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山东源达旺为您详解-合金耐磨钢板的淬火工艺
来源:www.emmasbeautyacademy.com 发布时间:2021-07-04

  山东源达旺为您详解-合金耐磨钢板的淬火工艺

  通常从合金nm400耐磨钢板的冷却介质来说,可分为水冷、油冷、有机冷却等。随着科学技术的发展,出现了一些新的冷却工艺,主要有:

  1、高压风冷冷却方式—— 工件在强力惰性气体流中快速均匀冷却,可防止钢板表面生锈、防止开裂、减少变形、保证所需硬度。主要用于工具钢和模具钢的淬火。该技术最近发展迅速,其应用范围也大大扩展。

  2、——强力冷却方式,采用高压喷射冷却介质,对工件表面进行大量喷射。控制喷射淬火介质的压力、流量和配比,调节其淬火能力,促进均匀淬火,可以获得钢材表面硬度均匀、变形小的优质工件。 这种冷却方式对提高合金钢产品的使用寿命有显着效果。

山东源达旺为您详解-合金耐磨钢板的淬火工艺

  3、——沸水冷却方式采用100沸水冷却,可以获得更好的淬火效果,用于钢板的冷却或正火。如今,该技术已成功应用于球铁淬火。

  4、——热油淬火法是利用热淬油使工件温度等于或接近Ms点温度后再进一步淬火,使温差最小化,有效防止冷却变形和开裂。工件。小尺寸合金钢基体在160-200热油中冷淬,可有效减少变形,防止开裂。

  耐磨合金钢板裂纹冷却的七大原因

  1、原材料缺陷引起的冷却裂纹

  如果原材料表面和内部存在热处理前未发现的裂纹,则可能会形成冷却裂纹。在金相显微镜下观察,裂纹两侧有脱碳层,脱碳层中铁素体晶粒粗大。

  2.夹杂物引起的裂纹的冷却。

  如果零件中夹杂物严重,容易引起应力集中,冷却时会出现裂纹。

  3、原始组织不良引起的淬裂

  (1)如果钢板的显微组织有严重的带状偏析或严重的化学成分偏析,在冷却过程中会产生很大的组织相变应力。此外,在碳化物积聚的地方可能会发生过度燃烧,使零件容易开裂。

  (2)如果钢板在冷却前残余内应力较大,则在冷却时容易引起开裂。具有这种情况的零件通常具有粗粒和Widmanstatten 结构。

  (3)如果零件在第一次冷却后需要修复,而在第二次冷却前没有去除显微组织应力,则第二次冷却时可能会出现裂纹,裂纹往往分布在整个第一硬化层。

  4、冷却温度不当造成的两种冷却裂纹

  (1)仪器指示温度低于实际烘箱温度,使实际冷却温度偏高,造成过热冷却,导致零件开裂。所有的过热和淬火裂纹组织都有粗大的晶粒和粗大的马氏体,产生的裂纹主要以晶间形式存在。

山东源达旺为您详解-合金耐磨钢板的淬火工艺

  (2)钢板的实际含碳量高于钢种规定的含量。如果按原牌号停机正常工艺,钢板冷却温度升高,容易造成零件过热和晶粒长大,从而导致冷却时产生应力,增加可能引起冷却裂纹。

  5、冷却过程中冷却不当造成裂纹的冷却。

  由于冷却过程中冷却不当,零件也会出现裂纹。例如,nm400耐磨钢板在冷却过程中往往会破裂。尤其是碳含量在上限,零件直径为7-8mm时,更容易开裂。因此,在冷却过程中选择合适的冷却介质极为重要。另外,有些零件的结构比较复杂,横截面的尺寸变化很大,如果冷却液选择不当,薄壁零件容易造成应力积聚和冷却裂纹。

  6.加工缺陷引起的裂纹的冷却。

  由于机械加工不良,零件表面留下深而粗的刀痕,在淬火和冷却过程中,应力集中在该处而产生裂纹。

  7、工件形状对裂纹冷却的影响。

  零件几何形状不合理或截面过渡区厚度差异较大,淬火时易因应力集中而产生裂纹。另外,如果零件的锻造线分布不好,也会引起淬火裂纹。在冷却过程中。

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